Progettato un sistema per creare bioplastiche

 


Texas A&M AgriLife progetta un sistema per creare bioplastiche. Il metodo potrebbe ridurre la plastica non degradabile e le emissioni di gas serra


Un team di scienziati della Texas A&M AgriLife Research ha sviluppato un sistema che utilizza anidride carbonica, CO2, per produrre plastica biodegradabile, o bioplastica, che potrebbe sostituire la plastica non degradabile utilizzata oggi. La ricerca affronta due sfide: l'accumulo di plastica non degradabile e la bonifica delle emissioni di gas serra.

Susie Dai in camice e occhiali da lavoro al lavoro in un laboratorio sul sistema delle bioplastiche.
La tecnologia per produrre bioplastiche è stata sviluppata da Susie Dai, Ph.D., e da un team di ricercatori del Texas A&M AgriLife. (Texas A&M AgriLife foto di Michael Miller)


Pubblicata il 28 settembre su Chem , la ricerca è stata una collaborazione di Susie Dai, Ph.D., professore associato presso il Dipartimento di patologia vegetale e microbiologia del Texas A&M , e Joshua Yuan, Ph.D., in precedenza con il Dipartimento di A&M del Texas Patologia vegetale e microbiologia come cattedra di biologia sintetica e prodotti rinnovabili e ora professore e cattedra Lopata presso la Washington University di St. Louis Department of Energy, Environmental and Chemical Engineering .

La ricerca è stata resa possibile dal John '90 e Sally '92 Hood Fund for Sustainability and Renewable Products, Texas A&M AgriLife e Texas A&M University.


Creazione di bioplastiche

Bottiglie di plastica che galleggiano nell'acqua.
L'inquinamento da plastica è un problema ambientale globale per la terra e gli oceani. (foto di Shutterstock)


Dai ha affermato che la plastica a base di petrolio di oggi non si degrada facilmente e crea un enorme problema negli ecosistemi e, in definitiva, negli oceani.

Per affrontare questi problemi, i ricercatori del Texas A&M College of Agriculture and Life Sciences e i loro team hanno lavorato per quasi due anni per sviluppare un sistema integrato che utilizza la CO2 come materia prima per far crescere i batteri in una soluzione nutritiva e produrre bioplastiche. Hanno contribuito al lavoro Peng Zhang, Ph.D., ricercatore post-dottorato, e Kainan Chen, studente di dottorato, entrambi del Dipartimento di patologia vegetale e microbiologia del Texas A&M. La Texas A&M University System ha depositato una domanda di brevetto per il sistema integrato.

Peng Zhang e Kainan Chen lavorano in laboratorio sul sistema delle bioplastiche.
Peng Zhang, Ph.D., (a sinistra) e Kainan Chen (a destra) hanno sviluppato un sistema per la produzione di bioplastiche. (Texas A&M AgriLife foto di Michael Miller)


"Il biossido di carbonio è stato utilizzato insieme ai batteri per produrre molte sostanze chimiche, comprese le bioplastiche, ma questo design produce un flusso fluido e altamente efficiente attraverso il nostro gasdotto dal biossido di carbonio alle bioplastiche", ha affermato Dai.

"In teoria, è una specie di treno con unità collegate tra loro", ha detto Dai. “La prima unità utilizza l'elettricità per convertire l'anidride carbonica in etanolo e altre molecole a due atomi di carbonio, un processo chiamato elettrocatalisi. Nella seconda unità, i batteri consumano le molecole di etanolo e carbonio per diventare una macchina per produrre bioplastiche, che sono diverse dai polimeri plastici a base di petrolio che sono più difficili da degradare”.

Catturare e riutilizzare i rifiuti di CO2

Grafico del processo di produzione delle bioplastiche raffigurante l'energia solare dal sole, la produzione di anidride carbonica (CO2) nelle nuvole, l'elettricità, i microrganismi e i prodotti chimici di base
L'elettrocatalisi converte la CO2 in etanolo e altre molecole della catena del carbonio. I microrganismi, o batteri, consumano molecole di carbonio per produrre bioplastiche. (Grafica Texas A&M AgriLife di Kainan Chen)


L'uso della CO2 nel processo potrebbe anche aiutare a ridurre le emissioni di gas serra. Molti processi produttivi emettono CO2 come prodotto di scarto.

"Se riusciamo a catturare l'anidride carbonica di scarto, riduciamo le emissioni di gas serra e possiamo utilizzarla come materia prima per produrre qualcosa", ha affermato Dai. "Questa nuova piattaforma ha un grande potenziale per affrontare le sfide della sostenibilità e trasformare il design futuro della riduzione dell'anidride carbonica".

Il principale punto di forza della nuova piattaforma è una velocità di reazione molto più rapida rispetto alla fotosintesi e una maggiore efficienza energetica.

"Stiamo espandendo la capacità di questa piattaforma ad ampie aree di prodotti come carburanti, prodotti chimici di base e materiali diversi", ha affermato Dai. "Lo studio ha dimostrato il progetto per la 'produzione biologica decarbonizzata' che potrebbe trasformare il nostro settore manifatturiero".


Impatti futuri in espansione

Dai ha affermato che attualmente le bioplastiche sono più costose delle plastiche a base di petrolio. Ma se la tecnologia avrà abbastanza successo da produrre bioplastiche su scala economica, le industrie potrebbero sostituire i tradizionali prodotti in plastica con quelli che hanno un minor impatto ambientale negativo. Inoltre, sarebbe un vantaggio anche la mitigazione delle emissioni di CO2 dei settori energetici come gli impianti elettrici e del gas.

"Questa innovazione apre la porta a nuovi prodotti se il batterio è progettato per consumare molecole derivate dall'anidride carbonica e produrre prodotti target", ha affermato Dai. "Uno dei vantaggi di questo design è che le condizioni in cui crescono i batteri sono miti e adattabili alle condizioni su scala industriale".


Fonte storia:

Materiali forniti da Texas A&M AgriLife Communications . Originale scritto da Helen White. Nota: il contenuto può essere modificato per stile e lunghezza.


Riferimento del giornale :

  1. Peng Zhang, Kainan Chen, Bing Xu, Jinghao Li, Cheng Hu, Joshua S. Yuan, Susie Y. Dai. Progettazione dell'interfaccia Chem-Bio per la rapida conversione della CO2 in bioplastiche in un sistema integrato . chimica , 2022; DOI: 10.1016/j.chempr.2022.09.005

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